Racionalizace procesu výroby řadicích pák ve vybrané společnosti

Bc. Eva Divišová

Diplomová práce

Racionalization of the Production Process of Gear Levers in the Selected Company

Anotace:

V tejto diplomovej práci spracovávam tému racionalizácie výrobného procesu, ktorej implementáciu v rámci systémového a komplexného prístupu v dnešnej dobe rieši veľa firiem. Hlavným cieľom bolo racionalizovať výrobu z pohľadu personálneho obsadenia, taktov, strojov a zariadení a to s ohľadom na zákaznícke požiadavky a možnosti procesu. Dosiahnutiu cieľa predchádzala analýza procesu, na základe ktorej boli navrhnuté zmeny, z ktorých niektoré boli schválené a realizované. Analýza pozostávala so základných časových štúdií, z ktorých bol zostavený Yamazumi diagram pre jednoduché balansovanie linky. Všetky informácie boli premietnuté do pôvodnej mapy procesu (VSM) a bola spracovaná budúca mapa procesu (VSD). Najväčší nedostatok bol v nedodržovaní zákazníckeho taktu a následná potreba extra pracovných zmien. Navrhovaná racionalizácia obsahovala zmenu layoutu pracoviska, pomocou nízko nákladovej automatizácie na dve linky, aby bol dosiahnutý zákaznícky takt. Počet zamestnancov klesol a rovnako i počet zmien. Rozpracovanosť bola minimalizovaná na množstvá nutné k plynulému chodu prepojenia pozícií. Vďaka všetkým zmenám bolo možné znížiť plánovaný stratový čas a tým zvýšiť čistý výrobný čas zmeny.

Abstract:

The Master's thesis deals with the topic of rationalization of the production process, as its implementation within the framework of systemic and comprehensive approach is currently being addressed by many companies. The main aim was to rationalize production in terms of staffing, takt, machinery and equipment, taking into account customer requirements and process options. The aim was preceded by an analysis of the process, that created the basis for the proposed changes. Some of the changes were approved and implemented. The analysis consisted of basic time studies, from which a Yamazumi diagram was compiled for easy line balancing. All information was projected into the original process map (VSM) and the future process map (VSD) was processed. The biggest shortcoming was the non-compliance with the customer's takt and the consequent need for extra working shifts. The proposed rationalization involved changing the layout of the workplace, using low-cost automation on two lines to achieve customer takt. The number of employees decreased, as did the number of shifts. Work in process has been minimized to the amounts needed to run the link seamlessly. Thanks to all the changes, it was possible to reduce the planned loss time and thus increase the net production time of the shift.

Klíčová slova

Lean, Yamazumi diagram, VSM, VSD, nízkonákladová automatizácia

Jazyk práce: čeština

Datum vytvoření / odevzdání či podání práce: 27. 4. 2022

Obhajoba závěrečné práce

• Vedoucí: Ing. Pavel Ondra

Univerzita Tomáše Bati ve Zlíně

Fakulta managementu a ekonomiky

Magisterský studijní program / obor:
Průmyslové inženýrství / Průmyslové inženýrství