Racionalizace procesu výroby ve vstřikovně podniku RAI Most

Bc. Jiří ŽÁČEK

Master's thesis

Rationalisation of the production proces by Company RAI Most

Abstract:

Diplomová práce s názvem "Racionalizace procesu výroby ve vstřikovně podniku RAI Most (skupina Recticel)" předkládá námět pro nastavení systému v nově vzniklé části výrobní haly vstřikovně. Firma se specializuje na technologie vstřikování, sprejování polyuretanem a na plastové inzerty z materiálu ABS, PC/ABS či polypropylénu, nástřik PU, pěnování. Vzhledem k cenám inzertů, které se donedávna nakupovaly, bylo spočítáno, že se vyplatí zainvestovat do nových výrobních prostor a zařízení a inzerty vyrábět interně. Tím byla vybudována nová výrobní hala a je potřeba v ní vytvořit fungující systém. Současný systém je provizorní nedokončený, vše je postaveno na několika jednotlivcích. Ti zastřešují činnosti vývoje nových výrobků, nájezdu výroby, výměna nástrojů, seřizování automatizace, údržbu, zjednodušeně napsáno zodpovídají za veškerý support výroby. Plán výroby je velmi operativní i vzhledem k těmto všem omezením. Nový navrhovaný systém spočívá v přeorganizování činností dle jednoduché logiky a nastavení moderních systému řízení výroby (5S, Best practise, Lean production, APQP, TPM). Cíl je zefektivnění toku materiálu a dosažení ekonomických úspor.

Abstract:

The thesis titled " Rationalization of the production injection molding process of the company RAI Most" enterprise (group Recticel)" to put forward suggestions for setting up the system in the newly established part of the production hall - Injection molding. The company specializes in injection technology, spraying polyurethane and plastic inserts made of ABS, PC / ABS and polypropylene, PU spray, foaming. Given the prices inserts, which recently purchased, there was calculated big advanteg to invest into the new production process and inserts, which are standardly purchased, produce internally. There was built a new production hall and teher is needed create a workable system. The current system is a temporary unfinished, everything is dependent on several emloyees. They are responsible for followed activities: new product development, production ramp, tool change, automation adjustment, maintenance, simply written - responses for all manufacturing support. The production plan is very operative as well due to all of these limitations. The proposed new system involves reorganizing activities according to simple logic and setup of modern production management system (5S, Best Practice, Lean Production, APQP, TPM). Goal is to streamline the flow of materials and achieve economic savings.

Keywords

Racionalizace, výroba, údržba, proces, technologie, kvalita, implementace, efektivita, zhodnocení

Language used: Czech

Date on which the thesis was submitted / produced: 23. 5. 2016

Accessible from:: 31. 12. 2999

Thesis defence

• Supervisor: doc. Ing. Karel Sellner, CSc.

JAN EVANGELISTA PURKYNĚ UNIVERSITY IN ÚSTÍ NAD LABEM

Faculty of Production Technology and Management

Master programme / field:
Engineering Technology / Production Preparation and Management