Porovnání výrobních technologií tlakového lití zinkových slitin a vstřikování plastu z hlediska energetické náročnosti a ekvivalentu emisí CO2

Michal Šuba

Bachelor's thesis

Anotácia:

Předmětem bakalářské práce je porovnání výrobních technologií tlakového lití zinkových slitin a vstřikování plastu a definování energetické náročnosti jednotlivých technologií. Materiály pro metodu vstřikování plastů jsou Ultraform a Ineos HPP 100 GB25. Stroje pro měření spotřeby vstřikování plastů jsou Elektron 110 a Elektra 110 Evolution. Měřící období je 24 hodin za optimálního provozu stroje. Zinkové slitiny pro tlakové lití jsou Zamak 2 a Zamak 5. Stroj pro měření spotřeby tlakového lití zinkových slitin je Frech 80t F. Provedenou analýzou bylo zjištěno, že výroba plastových produktů v podmínkách dané společnosti je méně energeticky náročná, nicméně tato práce řešila energetickou náročnost, a tedy i stopu pouze v podmínkách dané společnosti. Výsledkem srovnání v závěrečné části této bakalářské je, že produkt vyrobený ze zinkové slitiny má větší spotřebu elektrické energie a také vyšší produkci emisí CO2 v porovnání s produkty z plastu Nicméně, komplexní posouzení energetické náročnosti jednotlivých produktů bude v budoucnu vyžadovat rovněž analýzu energetické náročnosti celého životního cyklu výrobku včetně vstupních surovin a posouzení trvalé udržitelnosti.

Abstract:

The subject of the bachelor's thesis is a comparison of the production technologies of die-casting of zinc alloys and plastic injection and the definition of the energy requirements of individual technologies. The materials for the plastic injection method are Ultraform and Ineos HPP 100 GB25. The machines for measuring the consumption of plastic injection are Elektron 110 and Elektra 110 Evolution. The measuring period is 24 hours under optimal machine operation. Zinc alloys for die-casting are Zamak 2 and Zamak 5. The machine for measuring the consumption of die-casting zinc alloys is Frech 80t F. The analysis carried out revealed that the production of plastic products in the conditions of the given company is less energy intensive. However, this work solved the energy-intensiveness, and therefore a trace only in the conditions of the given company. The result of the comparison in the final part of this bachelor's thesis is that a product made of zinc alloy has a greater consumption of electricity and also a higher production of CO2 emissions compared to products made of plastic. However, in the future, a comprehensive assessment of the energy intensity of individual products will also require an analysis of the energy intensity of the entire product life cycle, including input raw materials and an assessment of sustainability.

Kľúčové slová

Zinek, slitina, tlakové lití, forma, vstřikování, plast, energie, spotřeba, licí stroj, materiál, Zinc, alloy, die casting, mold, injection, plastic, energy, consumption, casting machine

Jazyk práce: Czech

Datum vytvoření / odevzdání či podání práce: 20. 4. 2023

Obhajoba závěrečné práce

• Obhajoba proběhla 24. 1. 2024
• Vedúci: doc. Ing. Karel Gryc, MBA
• Oponent: Ing. Bc. Jana Sviželová, Ph.D.

Institute of Technology and Business in České Budějovice

Bachelor programme / odbor:
Mechanical Engineering / Mechanical Engineering