Zlepšování výrobního procesu v podniku Bokoki.kz

Bekzhan Yerzhanov

Bakalářská práce

Improving the Production Process at Bokoki.kz

Anotace:

Cílem této bakalářské práce je analýza a optimalizace výrobního procesu ve společnosti Bokoki.kz, která se specializuje na zakázkovou a sériovou výrobu přívěsů. Práce je metodologicky ukotvena v cyklu neustálého zlepšování PDCA a opírá se o principy štíhlé výroby. V analytické části jsou pomocí snímku pracovního dne, špagetového diagramu, Paretovy analýzy a Ishikawova diagramu identifikovány hlavní zdroje plýtvání. Analýza prokazuje, že největší ztráty času generují zbytečné přesuny materiálu mezi dvěma oddělenými halami a chaotické hledání nářadí v důsledku chybějící standardizace. V návrhové části práce je představen návrh nového prostorového uspořádání (layoutu), který sjednocuje výrobní kapacity do jedné haly, a detailní projekt implementace metodiky 5S doplněný o principy systému Kanban. Zhodnocení výsledků potvrzuje, že navržená opatření mají potenciál snížit ztrátové časy o 76 % a zvýšit celkovou efektivitu cyklu (CTE) u klíčových operací z původních 72 – 79 % na více než 84 – 91 %. V závěru práce jsou formulována doporučení pro standardizaci pracovních postupů a budování firemní kultury na bázi filozofie Kaizen.

Abstract:

The aim of this bachelor's thesis is the analysis and optimization of the production process in the company Bokoki.kz, which specializes in the custom and serial production of trailers. The thesis is methodologically grounded in the continuous improvement cycle PDCA and relies on the principles of Lean manufacturing. In the analytical part, the main sources of waste are identified using a workday snapshot, a spaghetti diagram, Pareto analysis, and an Ishikawa diagram. The analysis proves that the most significant time losses are generated by unnecessary material transport between two separate halls and chaotic searching for tools due to a lack of standardization. The proposal part presents a new workplace layout design that consolidates production capacities into a single hall, along with a detailed implementation project of the 5S methodology supplemented by Kanban principles. The evaluation of the results confirms that the proposed measures have the potential to reduce wasted time by 76% and increase the Cycle Time Efficiency (CTE) in key operations from the original 72 - 79% to over 84 - 91%. In the final part, recommendations are formulated for the standardization of work procedures and the development of a corporate culture based on the Kaizen philosophy.

Klíčová slova

cyklus PDCA, štíhlá výroba, optimalizace procesů, metoda 5S, Kaizen, prostorové uspořádání, Paretova analýza, Ishikawův diagram

Keywords

PDCA cycle, lean manufacturing, process optimization, 5S method, Pareto analysis, Ishikawa diagram, Kaizen, workplace layout

Jazyk práce: čeština

Datum vytvoření / odevzdání či podání práce: 13. 5. 2026

Obhajoba závěrečné práce

• Obhajoba proběhla 18. 6. 2026
• Vedoucí: Jan Mojžíš
• Oponent: Lucie Mařanová

Vysoká škola ekonomická v Praze

Bakalářský studijní program:
Podniková ekonomika a management