Tahový systém dodávek cesta ke spokojenému zákazníkovi

Ing. Čeněk Lamač

Diplomová práce

Pull system - Way How to Satisfy a Customer

Anotace:

Jestliže nechybujeme, nic nového neděláme. A když nic nového neděláme, nemůžeme být úspěšní. Logistika je stále významnější součástí řízení podniků, stává se spojujícím faktorem, který propojuje vnější vazby a vnitřní procesy do uceleného systému. Z uvedeného pohledu logistika nabízí systémová řešení pro vzájemnou provázanost toku materiálu a informací, řízení zdrojů, řízení výroby, řízení vztahů se zákazníky a v neposlední řadě propojením všech těchto prvků vytváří komplexní dodavatelské řetězce. Významným podnětem byly „objevy“ japonských metod výroby v automobilovém průmyslu, které se rozvíjely od šedesátých let a přivedly japonské výrobce k tomu, že byli schopni vyrábět automobily lépe, rychleji a levněji a hlavně, se zvyšující se kvalitou a spolehlivostí než jejich západní konkurenti. Tyto aktivity je přivedly na světovou špičku. Dnes automobilky vyvíjí permanentní tlak na své dodavatele a někdy je nutí k tomu, aby ve zlepšování a vyvíjení nových aktivit byli dokonce o krok před nimi.

Abstract:

If we do not make mistakes, we do not do anything new. And if we do not do anything new, we cannot succeed. Logistics is continuously becoming a more important part of management. It is growing into an integrating factor, which connects external links with internal processes, and thus makes up a unified coordinated system. From this point of view logistics offers system solutions for coordination of material and information flows, production management, customer relation management and, in consequence, creates complex distribution chains as a result of linkage of all these elements. Logistics originated from Japanese methods of production in automobile industry, which had been developing since the 1960s, and enabled Japanese manufacturers to produce cars better, faster and cheaper and above all with increasing quality and reliability in comparison to Western competitors. These activities helped to place them among the world’s top producers. Today car manufacturers pushing permanently or even force their suppliers to be ahead of them in terms of improvement as well as the generation of new activities.

Klíčová slova

HOSHIN – metoda standardizace práce, Kaizen – zlepšovací týmová aktivita, Kanban – řízení výroby tahovým signálem, Lean Manufacturing – štíhlá výroba Pull system – tahový způsob, filosofie, MIFA – mapa hodnotového toku, OFI – malá zlepšení, PPM – měřítko kvality (počet chyb na 1 milion vyprodukovaných kusů), SMED – analýza výměny či přeseřízení, JIT – dodávky v čase sortimentu a požadované kvalitě, FIFO – první do skladu první ze skladu, LIFO – poslední do skladu první ze skladu. HOSHIN – how to standardize work flow, Kaizen – team work of improving, Kanban – signal for action, Lean Manufacturing – Lean Manufacturing, Pull system – philosophy of production and supply, MIFA – value stream mapping, OFI – small improving, PPM – measurement of quality (parts per million), SMED – changeover, JIT – just in time, FIFO – first in first out (store), LIFO – last in first out (store)

Jazyk práce: čeština

Datum vytvoření / odevzdání či podání práce: 17. 4. 2009

Obhajoba závěrečné práce

• Obhajoba proběhla 20. 6. 2009
• Vedoucí: JUDr. Josef Novák
• Oponent: Ing. Libor Jón

Vysoká škola finanční a správní

Magisterský studijní program / obor:
Ekonomika a management / Řízení podniku a podnikové finance