Možnosti zvyšování produktivity a zlepšování firemních procesů pomocí metod a nástrojů průmyslového inženýrství a systémů zavádění štíhlé výroby

Bc. Jitka KOTTOVÁ

Master's thesis

The possibility of increasing productivity and improving business processes using methods and tools of industrial engineering and systems implementation of lean manufacturing

Abstract:

Tato diplomová práce se týká možností zvyšování produktivity a zlepšování firemních procesů pomocí metod a nástrojů průmyslového inženýrství a systémů zavádění štíhlé výroby ve firmě Schwan-STABILO ČR, s.r.o. Pojem štíhlá výroba je znám od 50. let minulého století a poprvé byl aplikován japonskou automobilkou Toyota, která díky svému výrobnímu systému (Toyota Production System) byla schopna vyrábět rychleji, levněji a hlavně kvalitněji než její západní konkurenti. Hlavním cílem této diplomové práce je provedení analýzy stávajícího stavu procesu a vypracování návrhu požadovaného stavu tohoto procesu tak, aby bylo eliminováno plýtvání a zvýšena produktivita. Pomocí implementace metod a nástrojů štíhlé výroby se podařilo dosáhnout těchto zlepšení: - snížení počtu operátorů ze současných 9 na směnu na 5 operátorů na směnu, - zvýšení celkové efektivnosti zařízení o více než 10 %, - snížení doby zastavení stroje z průměrných 83 minut na 22 minut, - zkrácení průběžné doby výroby o 59 dní (ze 74,14 dnů na 15 dnů), - snížení zásob materiálu, rozpracované výroby a konečného produktu ze 404 790 kusů na 82 350 kusů.

Abstract:

This diploma thesis concerns the possibility of increasing productivity and improving business processes using methods and tools of industrial engineering and systems implementation of lean manufacturing in the company Schwan-STABILO ČR, s.r.o. The concept of lean production is known from the 50 of the last century and was first applied to the Japanese automaker Toyota, which due to its production system (Toyota Production System) was able to produce faster, cheaper and above all to a higher standard than its Western competitors. The main objective of this thesis is an analysis of the current state of the process and drafting of the required state of the process so that waste can be eliminated and productivity increased. With the implementation of lean methods and tools of production has been achieved the following improvements: - reduce the number of operators from the current 9 to shift to 5 operators in the shift, - increase the overall efficiency of facilities by more than 10 %, - reduction of machines from an average of 83 minutes to 22 minutes, - reducing the continuous production period of 59 days (74,14 days that for 15 days), - decreasing of the stock material, semi finished products and finished products from 404 790 pieces to 82 350 pieces.

Keywords

štíhlá výroba, průmyslové inženýrství, výrobní systém Toyoty, zvyšování produktivity, zlepšování firemních procesů

Language used: Czech

Date on which the thesis was submitted / produced: 11. 9. 2009

Accessible from:: 11. 9. 2009

Identifier: 11680

Thesis defence

• Date of defence: 15. 10. 2009
• Supervisor: Ing. Daniel Kopta, Ph.D.

University of South Bohemia in České Budějovice

Faculty of Economics

Master programme / field:
Economics and Management / Accounting and Financial Management